Quais etapas de segurança são necessárias para uma extrusora para máquina de processamento de alimentos para peixes e animais de estimação?

A manutenção pré{0}}do turno de máquinas de ração úmida para animais de estimação requer três verificações para estabelecer uma base sólida para a operação do equipamento. Primeiro, verifique o nível do óleo lubrificante. O óleo lubrificante nas peças rotativas, como a caixa de engrenagens e os rolamentos do motor, deve ser abastecido entre as linhas marcadas. O óleo deve estar límpido e livre de impurezas. Se o nível do óleo estiver muito baixo ou turvo, reabasteça ou substitua pelo tipo apropriado de óleo lubrificante. É estritamente proibido misturar diferentes tipos de óleo lubrificante. Em segundo lugar, verifique as folgas dos componentes principais. Use um calibrador de folga para verificar a folga entre o parafuso e o cilindro (normalmente 0,1-0,3 mm) e a folga entre o rolo de pressão e a matriz. Se a folga exceder a tolerância, ajuste ou substitua o componente imediatamente para evitar afetar a formação do produto e acelerar o desgaste.

Terceiro, verifique as vedações e conexões. Verifique se as juntas de entrada e saída estão intactas para evitar vazamentos e se todos os parafusos e porcas estão apertados para evitar afrouxamentos e ruídos anormais durante a operação do equipamento. As inspeções em-turno de extrusoras para máquinas de processamento de peixes e alimentos para animais de estimação exigem monitoramento constante para identificar prontamente possíveis problemas. Uma inspeção de rotina deve ser realizada a cada 2 horas, com foco no som de funcionamento do equipamento (estável e sem ruídos anormais), temperatura do motor (≤60 graus) e vibração do cano. Se o motor superaquecer, verifique se a ventoinha de resfriamento funciona corretamente e se ela está sobrecarregada. Se ocorrer vibração anormal, verifique se há parafusos soltos e peças desgastadas. Registre os dados operacionais do equipamento, incluindo temperatura, velocidade e pressão, e analise as alterações nos dados para determinar o status operacional do equipamento. Por exemplo, um aumento repentino na pressão de descarga pode indicar bloqueio do molde, exigindo atenção imediata.

A manutenção pós{0}}turno deve ser completa e meticulosa, seguindo o princípio de "três limpezas e uma proteção". As “três limpezas” são: limpar o interior do equipamento, limpar a superfície do equipamento e limpar o ambiente de trabalho; desmonte o parafuso e o cilindro e utilize ferramentas especializadas para limpar o material residual, principalmente limpando bloqueios nos orifícios do molde para evitar a carbonização e adesão do material; use ar de alta-pressão para remover a poeira da superfície do equipamento e limpe-a com um pano úmido; limpar qualquer material e detritos espalhados ao redor do equipamento, mantendo um ambiente limpo. "Uma proteção" refere-se à proteção de componentes. Após a limpeza, os parafusos e moldes devem ser revestidos com óleo-antiferrugem-de qualidade alimentar para evitar corrosão. Se o equipamento ficar inativo por mais de 3 dias, a fonte de alimentação principal deve ser desligada, uma cobertura contra poeira deve ser colocada sobre ele e medidas de proteção devem ser tomadas. Além disso, um registro de manutenção do equipamento deve ser estabelecido para registrar detalhadamente o conteúdo da manutenção, o tempo e a pessoa responsável. Os dados de manutenção devem ser analisados ​​regularmente para prever antecipadamente o risco de falha do equipamento.

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