Que cuidados devem ser tomados ao usar o granulador de ração no inverno?
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As fábricas de rações frequentemente encontram baixas taxas de formação de pellets durante o inverno. Uma taxa de formação de pellets que costumava atingir 95% pode cair abaixo de 80% no inverno, resultando em uma quantidade significativa de pellets quebrados e macios. Isto não só desperdiça matéria-prima (mais de 50 kg por hora), mas também afeta a vida útil da ração (os pellets macios são propensos a mofar devido ao alto teor de umidade). Isto se deve principalmente à flutuação do teor de umidade das matérias-primas no inverno e ao impacto das baixas temperaturas no condicionamento. Isso requer controle abrangente de parâmetros desde o processamento da matéria-prima até o condicionamento.
Precauções e razões
1. Pré-secagem de matérias-primas: Evite aglomerações causadas por baixas temperaturas e alta umidade.
Motivo: A alta umidade no inverno (por exemplo, a umidade relativa no sul da China pode exceder 80%) absorve facilmente a umidade do ar. As matérias-primas (especialmente milho e farelo) podem absorver facilmente a umidade do ar, aumentando potencialmente seu teor de umidade do padrão de 12%-14% para 15%-17%. Matérias-primas com alto teor de umidade tendem a se aglomerar em baixas temperaturas, dificultando a compressão uniforme dos pellets pelo peletizador, resultando em pellets soltos e facilmente quebráveis.
Nota: Antes do armazenamento, seque as matérias-primas em um secador (temperatura de secagem de 60-70 graus) para controlar o teor de umidade em 12%-13% (teste no local com um medidor de umidade). Durante o armazenamento, coloque um dessecante (como dessecante de sílica gel, 50 kg por 100 m2 de armazenamento de matéria-prima) no silo de matéria-prima para evitar a absorção de umidade. Use uma peneira vibratória para filtrar quaisquer aglomerados antes da alimentação (aglomerados com diâmetro superior a 5 mm devem ser triturados antes do uso).
2. Ajuste dos Parâmetros do Vapor Condicionado: Garante a gelatinização do amido e melhora a dureza do pellet.
Motivo: As baixas temperaturas ambientes no inverno aumentam a perda de calor durante o transporte de vapor (por exemplo, o vapor de 100 graus pode cair para 85-90 graus quando transportado da caldeira para a peletizadora). Isto resulta em temperatura insuficiente da matéria-prima após o condicionamento (atingindo apenas 60-65 graus, em comparação com 70-75 graus no verão). Isto reduz a gelatinização do amido, resultando em coesão insuficiente do pellet e redução da dureza do pellet (de 4-6 kg/cm² no verão para 2-3 kg/cm² no inverno).
Nota: Aumente a pressão de saída da caldeira de vapor (de 0,4-0,5 MPa no verão para 0,5-0,6 MPa no inverno) e certifique-se de que a temperatura do vapor na entrada do condicionador não seja inferior a 95 graus. Prolongue o tempo de residência da matéria-prima no condicionador (por exemplo, reduza a velocidade do condicionador de 30 rpm para 25 rpm) para permitir que a matéria-prima absorva totalmente o calor e a umidade. Se a temperatura da matéria-prima ainda for insuficiente, envolva o condicionador com isolamento (5-8 cm de espessura) para reduzir a perda de calor.
3.Controle do volume de ar de resfriamento: Evite que os pellets quebrem devido ao resfriamento excessivo e garanta um teor de umidade estável.
Motivo: No inverno, o ar frio aspirado para o refrigerador é frio (possivelmente abaixo de 0 graus). Se o mesmo volume de ar de verão (por exemplo, 3.000 m³/h) for usado para resfriamento, a temperatura do pellet cairá rapidamente de 80-90 graus imediatamente após a peletização para menos de 20 graus. Esta diferença significativa de temperatura provoca tensões internas nos pellets, levando à fissuração (a taxa de fissuração aumenta de 5% no verão para mais de 15% no inverno). Além disso, a baixa umidade do ar frio pode causar perda excessiva de umidade nos pellets (de 12% a menos de 10%), afetando sua palatabilidade.
Nota: Reduza o volume de ar do ventilador de resfriamento (em 20%-30% em comparação com o verão, por exemplo, para 2.400 m³/h) e aumente o tempo de resfriamento (de 10 minutos no verão para 15 minutos no inverno) para permitir que os pellets esfriem lentamente até a temperatura ambiente (menor ou igual a 5 graus). Instale um dispositivo de aquecimento (por exemplo, um aquecedor elétrico para aquecer o ar frio a 10-15 graus) na entrada de ar mais frio para evitar o contato direto entre o ar frio e os pellets quentes. Após o resfriamento, teste a umidade dos pellets usando um medidor de umidade. Se o teor de umidade estiver abaixo de 11%, aumente a dosagem do vapor condicionador para repor a umidade.
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Perguntas frequentes
1. Qual é o preço da peletizadora de ração animal?
O preço varia de aproximadamente US$ 3.000 a US$ 5.000
2. Você fornece serviços de manutenção para seus clientes?
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