Qual é a estrutura de uma peletizadora de ração extrusada aquática?

Nov 24, 2025

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A máquina para fabricar pellets de ração para peixes é projetada especificamente para ração de animais aquáticos. Sua estrutura é otimizada com base em uma peletizadora geral, e seu núcleo é composto por sete componentes principais: sistema de alimentação, sistema de condicionamento, sistema de extrusão, sistema de pelotização, sistema de resfriamento, sistema de transmissão e sistema de controle. Cada componente é adaptado às necessidades específicas da alimentação de peixes e camarões.

O sistema de alimentação é a “entrada de matéria-prima” do equipamento, composto por uma moega, uma rosca alimentadora e um vibrador eletromagnético. A capacidade da tremonha é normalmente de 50-100L, com uma parede interna de aço inoxidável polido para evitar a adesão da matéria-prima, tornando-a particularmente adequada para processar matérias-primas higroscópicas comumente usadas em rações para peixes e camarões, como farinha de peixe e farinha de camarão. A rosca de alimentação apresenta design de diâmetro variável, com passo diminuindo gradativamente da entrada até a saída, garantindo alimentação uniforme e evitando diferenças de densidade de partículas devido à alimentação irregular. O vibrador eletromagnético é instalado na parte inferior da tremonha, utilizando vibração de alta frequência de 50 Hz para evitar "pontes" entre farinha de peixe e misturas de amido, garantindo uma alimentação contínua e estável.

O sistema de condicionamento é crucial para a retenção de nutrientes-, consistindo em um condicionador, uma interface de vapor e uma pá agitadora. A alimentação de peixes e camarões requer alta retenção de nutrientes-sensíveis ao calor (como vitaminas e aminoácidos). O condicionador emprega um design-de camisa dupla. A camada interna introduz vapor de baixa-pressão (0,2-0,3 MPa), enquanto a camada externa usa água circulante para controle de temperatura, mantendo com precisão a temperatura da matéria-prima entre 85-95 graus para evitar danos causados por nutrientes causados por altas temperaturas. As pás de mistura são dispostas em espiral, com velocidade de rotação ajustável através de um conversor de frequência (normalmente 30-50 rpm), garantindo uma mistura completa das matérias-primas e do vapor, aumentando uniformemente o teor de umidade para 16%-18% para preparar a extrusão subsequente. Este método de condicionamento suave também reduz a perda oxidativa de óleos na alimentação de peixes e camarões.

O sistema de extrusão é a “fonte de energia central” do equipamento, consistindo na câmara de extrusão, eixo principal e bucha roscada. Esta é a maior diferença entre uma peletizadora de ração para peixes e uma peletizadora normal. A câmara de extrusão usa um design dividido, com buchas de liga-resistentes ao desgaste embutidas na parede interna. Buchas de diferentes níveis de desgaste podem ser substituídas de acordo com a dureza da ração para peixes e camarões; por exemplo, buchas com dureza HRC60 ou superior são selecionadas na produção de ração para camarão para prolongar sua vida útil. A luva do parafuso montada no eixo principal adota um diâmetro variável e uma estrutura de passo variável. Da seção de alimentação até a seção de descarga, o diâmetro interno da luva do parafuso diminui gradualmente, criando um ambiente de alta-pressão de 5-8 MPa. Combinado com uma temperatura de 120-140 graus, isso gelatiniza totalmente o amido das matérias-primas, formando uma estrutura de rede densa, que é crucial para a resistência à espuma da ração para peixes e camarões. A velocidade do eixo principal pode ser ajustada na faixa de 100-300 r/min. Na produção de ração para peixes, a velocidade é ajustada para 200 r/min, e na produção de ração para camarões, é aumentada para 250 r/min. A densidade das partículas é controlada ajustando o grau de expansão.

O sistema de granulação determina o "formato da partícula" e consiste em uma cabeça de roscar, cortador e dispositivo de ajuste. A cabeça de roscar adota um design de furo circular. O diâmetro do furo pode ser alterado de acordo com o tamanho do peixe e do camarão. Um diâmetro de furo de 1,0-1,5 mm é usado para alimentação de camarões juvenis, enquanto um diâmetro de furo de 2,5-3,0 mm é usado para alimentação de peixes adultos. A parede interna dos furos é polida para reduzir a resistência à descarga do pellet. A fresa é feita de aço rápido e acionada por um servo motor com sua velocidade sincronizada com a velocidade do fuso (proporção 1:5), garantindo comprimento uniforme de partícula (normalmente 2-3 vezes o diâmetro da abertura). Um dispositivo de ajuste controla com precisão a folga entre o cortador e o cabeçote (0,1-0,3mm), evitando folgas excessivas que poderiam causar rebarbas nas partículas e afetar a alimentação de peixes e camarões.

O sistema de resfriamento é responsável pela estabilização da estrutura das partículas. Ele usa um resfriador de contra-fluxo; as partículas expandidas e de alta-temperatura (80-90 graus) entram pela parte superior, enquanto o ar frio sopra para cima a partir da parte inferior. Após 3-5 minutos de resfriamento, a temperatura das partículas é reduzida à temperatura ambiente ±2 graus e o teor de umidade é reduzido para 12%-13%. A tela dentro do refrigerador usa uma malha de aço inoxidável de malha 30 para evitar a perda de partículas finas, o que é especialmente importante para alimentos caros para peixes e camarões.

Os sistemas de transmissão e controle da máquina para fazer farinha de peixe garantem um funcionamento suave. O sistema de transmissão utiliza motoredutor e acionamento por correia síncrona, que é mais silencioso que os acionamentos por corrente (menor ou igual a 75 decibéis), adequado para o ambiente silencioso das oficinas de aquicultura, além de simplificar a manutenção. O sistema de controle usa uma tela sensível ao toque e pode exibir parâmetros como temperatura, pressão e velocidade de rotação de várias peças em tempo real. Ele predefiniu vários modos de produção, como ração para peixes, ração para camarões e ração para caranguejos, e até mesmo os iniciantes podem começar rapidamente.