Qual é o princípio de uma máquina de fabricação de ração para peixes de parafuso único?

Jan 12, 2026

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Etapa de transporte de matéria-prima: A alimentação contínua é obtida por meio de uma estrutura em espiral. A superfície do parafuso da máquina extrusora de ração para peixes de parafuso único possui cristas em espiral. Quando o parafuso é acionado para girar pelo motor, as cristas espirais geram impulso axial, empurrando continuamente as matérias-primas em pó (como farinha de peixe, farinha de soja, farinha de milho, etc.) no funil de alimentação para a câmara de extrusão. O cerne desta etapa é garantir uma alimentação uniforme. O ângulo da hélice e a velocidade de rotação da rosca afetam diretamente a eficiência do transporte-quanto maior o ângulo da hélice e quanto maior a velocidade de rotação, mais rápida será a velocidade de transporte. É importante ressaltar que o teor de umidade das matérias-primas precisa ser controlado entre 12% e 15%. Se o teor de umidade for muito alto, a matéria-prima irá aderir à rosca, prejudicando a continuidade do transporte; se o teor de umidade for muito baixo, aumentará a resistência ao atrito entre as matérias-primas e a rosca, reduzindo a eficiência do transporte. Esta etapa estabelece a base para os processos subsequentes de fusão por compressão e expansão e é um pré-requisito para garantir uma produção geral estável.

Estágio de fusão por compressão: A energia mecânica é convertida em energia térmica para derreter as matérias-primas. À medida que o parafuso avança em direção à cabeça da matriz, a profundidade da ranhura do parafuso da máquina flutuante de ração para peixes de parafuso único torna-se gradualmente mais rasa, o volume da câmara de extrusão diminui continuamente e as matérias-primas são submetidas à compressão contínua, resultando em compressão de volume. Simultaneamente, o atrito entre a matéria-prima e o parafuso, a parede interna da câmara de extrusão e o atrito entre as partículas dentro da matéria-prima geram uma grande quantidade de calor friccional. Combinado com um dispositivo de aquecimento externo (aquecimento elétrico ou a vapor) para a câmara de extrusão, a temperatura da matéria-prima sobe gradualmente até 100-130 graus, alcançando fusão e plastificação. Esta etapa é um pré-requisito crucial para a expansão da matéria-prima; somente quando a matéria-prima estiver totalmente derretida é que um ambiente estável de pressão e temperatura pode ser formado durante a extrusão subsequente. Por exemplo, na produção de rações para peixes, a proteína do farelo de soja começa a desnaturar inicialmente nesta fase, preparando-se para uma melhor digestibilidade e absorção após a expansão subsequente.

Estágio de extrusão: ambiente de alta-temperatura e alta{1}pressão para modificação de matéria-prima. Quando a matéria-prima fundida é empurrada para a cabeça da matriz, devido ao pequeno diâmetro do orifício da matriz, a matéria-prima não pode ser descarregada rapidamente, criando um ambiente de alta-pressão (a pressão pode atingir 3-5 MPa) no final da câmara de extrusão, enquanto a temperatura continua a subir até 120-150 graus. Sob alta temperatura e pressão, as partículas de amido na matéria-prima são totalmente gelatinizadas, a proteína desnatura ainda mais e a umidade dentro da matéria-prima vaporiza instantaneamente, gerando uma grande quantidade de vapor, fazendo com que o volume da matéria-prima se expanda rapidamente, alcançando o efeito de expansão. A extrusora de parafuso único aqui integra essencialmente as funções principais de uma extrusora, alcançando um processo unificado de "extrusão" e "expansão" através do projeto da estrutura mecânica. Diferentes tipos de alimentação têm diferentes requisitos para o grau de extrusão, que pode ser controlado com precisão ajustando a velocidade do parafuso, o diâmetro do orifício da matriz e a temperatura de aquecimento - quanto mais rápida a velocidade, menor o diâmetro do orifício da matriz e quanto maior a temperatura, mais significativo será o efeito de extrusão.

Estágio de formação e descarga: A formação do pellet é obtida através da matriz. Sob pressão, a matéria-prima extrusada é extrusada através de diferentes orifícios na matriz da máquina extrusora de peixe de parafuso único, formando pellets de diferentes especificações (por exemplo, ração para alevinos de 1mm, ração para peixes adultos de 3-5mm). Os pellets extrusados estão em alta temperatura e precisam ser resfriados até a temperatura ambiente por equipamentos de resfriamento subsequentes para estabilizar a estrutura do pellet e reduzir o teor de umidade para 10%-12%, melhorando a resistência à água e a estabilidade de armazenamento dos pellets. O diâmetro e a forma do orifício da matriz nesta fase podem ser alterados de forma flexível de acordo com os requisitos de alimentação. Esta característica da extrusora monorosca permite-lhe adaptar-se às necessidades de produção de rações de diferentes espécies e diferentes fases de crescimento dos peixes. Por exemplo, ao produzir ração flutuante para peixes, controlando com precisão o grau de expansão e o diâmetro do orifício da matriz, os pellets extrudados podem flutuar por 8 a 12 horas, atendendo aos hábitos alimentares dos peixes que vivem na superfície.

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