Que fatores afetam a qualidade e o rendimento da ração extrusada para peixes?

 

 

Muitas fábricas de ração usam extrusoras avançadas, mas ainda não conseguem produzir ração extrusada qualificada para peixes-ou os pellets se desfazem assim que são embebidos (má qualidade) ou as máquinas entupem frequentemente (baixo rendimento). Na verdade, o problema pode estar nas matérias-primas: o alto teor de umidade no milho faz com que ele grude no parafuso e partículas grossas de farinha de peixe levam a uma mistura desigual. Estas características aparentemente insignificantes da matéria-prima são precisamente os “assassinos ocultos” que afetam tanto a qualidade como o rendimento.

 

 

Teor excessivo de umidade (acima de 15%): Má qualidade, baixo rendimento

Impacto na qualidade: Matérias-primas úmidas, como milho e farelo de soja, aderem à rosca da extrusora e às paredes do cilindro, formando grumos. Isto resulta na formação irregular de pellets (alguns pellets são grossos, outros finos) e gelatinização excessiva do amido, fazendo com que os pellets se esfarelem facilmente quando embebidos (resistência à água reduzida de 2 horas para 1 hora).

 

Impacto no rendimento: Materiais úmidos obstruirão a entrada de alimentação e os orifícios da matriz, exigindo uma parada para limpeza a cada 2 horas, em média. Isto reduz o tempo efetivo de produção em 3-4 horas por dia. Uma linha que poderia produzir 10 toneladas por dia poderá produzir apenas 7 toneladas.

 

Solução: Use um secador de ar quente para reduzir o teor de umidade das matérias-primas para 12%-14% (um punhado de matéria-prima deve esfarelar facilmente quando espremido). Amostra das matérias-primas com um medidor de umidade antes de ligar a máquina todos os dias; quaisquer matérias-primas abaixo do padrão não devem ser permitidas na linha de produção.

 

 

 Teor de umidade muito baixo (abaixo de 11%): Textura quebradiça, alto desperdício.

Impacto na qualidade: Se a matéria-prima estiver muito seca, a gelatinização do amido é insuficiente durante a extrusão, resultando em baixa dureza das partículas (facilmente esmagado manualmente). Durante o transporte e alimentação, a taxa de quebra aumenta de 5% para 15%, sobrando pouco para peixes e camarões consumirem.

 

Impacto na produção: O excesso de poeira de material seco voa facilmente ao redor da entrada de alimentação, causando desperdício de matéria-prima (0,3-0,5 toneladas desperdiçadas diariamente). A poeira também obstrui as aberturas de exaustão da extrusora, afetando a dissipação de calor e reduzindo indiretamente a capacidade de produção.

 

Solução: Adicione uma pequena quantidade de água durante o processo de mistura da matéria-prima, mexendo continuamente para garantir um teor de umidade uniforme e evitar umedecimento excessivo-localizado.

 

 

 

Ajuste de temperatura: alta temperatura para material flutuante, baixa temperatura para material que afunda

 

1. Material flutuante: O cilindro da extrusora tem um controle de temperatura de 3 seções: a primeira seção é de 80-100 graus (pré-aquecimento da matéria-prima), a seção intermediária é de 120-140 graus (gelatinização de amido) e a última seção é de 140-160 graus (produção de gás suficiente). Se a temperatura for muito baixa (abaixo de 120 graus), a gelatinização do amido é insuficiente, a produção de gás é baixa e o material afundará.

 

2. Material que afunda: A temperatura do barril da peletizadora é controlada a 60-80 graus, apenas o suficiente para amolecer a matéria-prima (por exemplo, farinha de peixe é mais fácil de compactar após amolecer), sem permitir que o amido gelatinize e produza gás. Se a temperatura for muito alta (acima de 90 graus), a matéria-prima produzirá um leve gás e o material poderá flutuar, tornando-se um "material semi-flutuante e semi-afundante".

 

 

Tamanho de partícula muito grosso (acima de 60 mesh, como grãos de milho grandes): Má qualidade, rendimento reduzido

Impacto na qualidade: As partículas grossas não podem ser totalmente misturadas com outras matérias-primas, resultando numa distribuição desigual de nutrientes (algumas partículas contêm mais farinha de peixe, outras menos). Partículas grossas também podem arranhar a matriz da extrusora, causando rebarbas na superfície das partículas e reduzindo a resistência à água.

 

Impacto no rendimento: Partículas grossas aumentam o desgaste da rosca, aumentando a carga da extrusora e necessitando de redução na velocidade (de 400 rpm para 300 rpm), diminuindo diretamente a capacidade em 25%.

 

Solução: Substitua por um britador usando uma peneira de malha 80 para garantir que as partículas grossas não excedam 5% após a britagem. Use uma peneira vibratória para remover material grosso de baixa qualidade após a britagem.

 

 

Tamanho de partícula muito fino (abaixo de 120 mesh, tão fino quanto farinha): Qualidade macia, produção estável, mas alto desperdício.

Impacto na qualidade: O pó fino é muito leve e facilmente “explodido” pelo fluxo de ar gerado pela rotação da rosca durante a extrusão, resultando em bolhas de ar no interior das partículas e dureza reduzida (adequado para alevinos pequenos, mas propenso a quebrar na alimentação de peixes adultos);

 

Impacto na produção: O pó fino tem baixa fluidez e velocidade de alimentação instável. Embora não obstrua a máquina com frequência, fará com que a matéria-prima fique presa na tremonha de alimentação (formando vazios), exigindo agitação manual frequente, afetando indiretamente a capacidade de produção;

 

Solução: Ao produzir ração para peixes adultos, misture pó fino e pó grosso na proporção de 7:3 para equilibrar o tamanho das partículas, garantindo partículas compactas e evitando desperdício de pó.

 

 

 

 

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1. Qual é o preço da produção de ração extrusora de ração para peixes?

O preço varia de aproximadamente US$ 11.000 a US$ 41.000

2. Você fornece serviços de manutenção para seus clientes?
Sim, oferecemos serviços abrangentes de manutenção pós-venda aos nossos clientes.

 

 

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