Quais são as etapas da fabricação de pellets com máquina de fazer ração seca para cães?

 

A essência da granulação com alto-nutriente está no "controle preciso da temperatura, processamento em camadas e suplementação nutricional pós{1}}melhorada". As principais diferenças em relação aos pellets comuns estão em três estágios: extrusão e maturação, mistura e pós{3}}processamento. A primeira etapa, o pré-tratamento da matéria-prima, emprega padrões de triagem mais refinados. Todas as matérias-primas passam por três triagens (peneira vibratória + separação de ar + separação magnética) para garantir que não haja impurezas presentes. O tamanho da partícula é aumentado para malha 100-120 para facilitar a liberação de nutrientes e a digestão do animal. O teor de umidade é estritamente controlado em 12%-13%, correspondendo precisamente aos requisitos de peletização de matérias-primas com alto teor de nutrientes e evitando a perda de nutrientes devido à umidade excessiva.

 

A segunda etapa, extrusão segmentada e maturação, utiliza uma máquina automática de ração para cães para controle preciso da temperatura em múltiplas zonas. A seção de alimentação opera a 80-100 graus, permitindo que as matérias-primas se adaptem gradativamente à temperatura; a seção de extrusão opera a 120-130 graus para garantir a gelatinização do amido e a desnaturação das proteínas, minimizando ao mesmo tempo a perda de nutrientes sensíveis ao calor; e a seção de descarga opera a 110-120 graus para estabilizar ainda mais a qualidade das matérias-primas. Durante o processo de sopro, a velocidade da rosca é ajustada (400-500 rpm) para controlar o tempo de permanência da matéria-prima na cavidade para 10-15 segundos, alcançando um equilíbrio entre “totalmente cozido” e “retenção de nutrientes”. A matéria-prima tufada é então rapidamente resfriada até a temperatura ambiente, evitando fluxo de ar excessivo durante o resfriamento para evitar a rápida perda de umidade e impactar a granulação subsequente.

 

A terceira etapa envolve a mistura em camadas, separando o material tufado resfriado em duas partes: o material base (matéria-prima tufada + pó vegetal) é primeiro despejado em um misturador e agitado por 5 minutos; em seguida, os materiais nutritivos (probióticos, vitaminas, aminoácidos, óleo-de peixe de águas profundas) são adicionados e agitados por 3 minutos para garantir dispersão uniforme e evitar mistura prolongada com o material base, o que poderia levar à perda de ingredientes ativos. O processo de mistura deve ser completamente vedado para evitar a entrada de impurezas externas, mantendo a temperatura do misturador abaixo de 30 graus para proteger-os nutrientes sensíveis ao calor.

 

A quarta etapa, granulação e pós{0}}processamento, usa um granulador de alimentos de alta-precisão com uma matriz de aço inoxidável-de qualidade alimentar para evitar a contaminação da matéria-prima; a pressão de extrusão é controlada em 4-6 MPa para garantir densidade uniforme de partículas e evitar perda de nutrientes. Após a granulação, os pellets passam por um processo de secagem em baixa-temperatura a 70-80 graus por 25-30 minutos, reduzindo lentamente o teor de umidade para 11%-12% para maximizar a retenção de nutrientes. Após a secagem, os pellets são resfriados até a temperatura ambiente e depois peneirados e classificados para remover pellets abaixo do padrão. Finalmente, é realizado um tratamento pós-revestimento, onde os nutrientes sensíveis ao calor restantes (como vitamina C e probióticos) são dissolvidos e pulverizados uniformemente na superfície do pellet. Após a secagem ao ar, os pellets são selados e embalados. Este processo garante que os pellets com alto teor de nutrientes produzidos pela máquina de granulação de alimentos sejam totalmente cozidos, seguros e higiênicos, ao mesmo tempo que maximiza a retenção de nutrientes e aumenta o valor agregado do produto.

 

 

 

 

As linhas de produção de pellets de ração para peixes e as máquinas de apoio da MIKIM oferecem uma excelente relação custo-benefício. Eles não apenas são acessíveis, eliminando margens de lucro para intermediários e permitindo que pequenas e médias{1}empresas (PMEs) e piscicultores comprem conjuntos completos de equipamentos a custos razoáveis, mas também apresentam eficiência excepcional. O processo totalmente automatizado, desde a trituração da matéria-prima e mistura precisa dos ingredientes até a granulação por extrusão e maturação, é concluído em um fluxo contínuo. Isto resulta em altas taxas de gelatinização de amido e formação uniforme de pellets, melhorando significativamente a eficiência da produção e a qualidade da ração, alcançando verdadeiramente "baixo custo e alto rendimento". Escolher uma linha de produção de pellets de ração para peixes MIKIM significa desfrutar de um serviço abrangente de pré{5}} e pós{6}}venda, incluindo suporte ao cliente on-line 24-horas por dia, um-ano de garantia para toda a máquina, instalação profissional no local, comissionamento e manutenção e um fornecimento estável de peças de reposição. Os clientes podem comprar com confiança e usar com tranquilidade, com excelente valor e qualidade de serviço!!!

 

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1. Qual é o preço da máquina de fabricação de alimentos para animais de estimação?

O preço varia de aproximadamente US$ 1.500 a US$ 55.000

2. Você fornece serviços de manutenção para seus clientes?
Sim, oferecemos serviços abrangentes de manutenção pós-venda aos nossos clientes.

 

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