Quais são os métodos para ajustar o ruído da extrusora de ração para peixes do tipo seco?

 

A otimização de máquinas extrusoras individuais de ração para peixes é fundamental, com foco no tratamento do ruído mecânico. A rosca transportadora do alimentador é a principal fonte de ruído; substituir o sem-fim de aço comum por um revestido de náilon-reduz o atrito de metal-com{3}}metal com o tubo de alimentação. Simultaneamente, a distância entre o sem-fim e o tubo de alimentação é aumentada de 0,5 mm para 1 mm para evitar superaquecimento e ruído. São usados ​​motores silenciosos-à prova de explosão, com potência correspondente à capacidade do alimentador (por exemplo, um motor de 3 kW para um alimentador com capacidade de 300 kg por hora). Um acoplamento flexível é usado entre o motor e o redutor para absorver vibrações e impactos durante a transmissão. Cada base do alimentador é equipada com quatro molas-de absorção de choque, com capacidade de carga-de 1,5 vezes o peso do equipamento, reduzindo efetivamente a transmissão de vibrações ao solo.

 

Os ajustes de layout reduzem a agregação de ruído. É adotado o modo “operação escalonada em grupos”, dividindo os 20 alimentadores em quatro grupos, com cada grupo iniciando em intervalo de 10-minutos, evitando picos de ruído causados ​​pela operação simultânea. O espaçamento entre os alimentadores é mantido em mais de 3 metros. Painéis de isolamento acústico, construídos com chapas de aço coloridas-duplas e preenchidas com lã de rocha, são instalados entre os equipamentos, atingindo altura de 2 metros e bloqueando 40% da transmissão lateral de ruído. Painéis-de absorção acústica, feitos de gesso cartonado perfurado, são instalados no telhado do galinheiro, cobrindo 60% da área do galinheiro para absorver ruídos de alta frequência transmitidos pelo ar. Tapetes de borracha são colocados no chão dos canais de alimentação para reduzir o ruído de impacto da ração espalhada e facilitar a limpeza.

 

O controle e a manutenção do grupo melhoram a redução de ruído. Um sistema de controle central ajusta uniformemente a velocidade de alimentação, controlando a flutuação do volume de alimentação de cada extrusora flutuante de ração para peixes dentro de ± 5%, evitando ruídos anormais de alguns equipamentos devido à sobrecarga. É estabelecido um sistema de “inspeção diária, manutenção semanal”. Durante as inspeções, o foco é ouvir o som de funcionamento do alimentador; qualquer anormalidade é imediatamente interrompida para investigação. Durante a manutenção, os componentes da transmissão são desmontados, graxa resistente a altas-temperaturas é aplicada e as lâminas e vedações desgastadas do sem-fim são substituídas. Além disso, limpe regularmente o interior do comedouro para remover penas e misturas de ração. Essas impurezas podem facilmente fazer com que o sem-fim emperre e gere ruídos altos. A limpeza pode reduzir o ruído de um único dispositivo em 5 a 8 decibéis.

 

 

 

 

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