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Quais são os principais componentes de uma linha de produção de pellets de ração para afundamento aquático?

 

 

Para criar peixes-que vivem no fundo, como o robalo e o bagre, você precisa usar ração que afunda (ração que desce rapidamente para o fundo para que os peixes possam comê-la). Se você usar uma linha de produção de ração flutuante, a ração flutuará em cima e os peixes não conseguirão comê-la; enquanto as linhas de produção afundam têm um design especial para fazer a alimentação “afundar”, e você não pode fazer isso sem nenhum desses componentes.

 

Componentes e funções principais

 

 Seção de Processamento de Matérias-Primas: Adaptação aos Requisitos de Alimentação Afundada

 

Moinho de moagem grossa: Ao contrário das rações flutuantes, as matérias-primas para rações que afundam não precisam ser moídas muito finamente (geralmente malha 40-60, como areia fina). Um moinho grosso é suficiente. Moer muito finamente tornará a ração muito leve e difícil de afundar.
Secador de matéria-prima: Se o teor de umidade das matérias-primas for muito alto (por exemplo, milho com teor de umidade superior a 16%), a ração ficará macia e com densidade insuficiente. O secador reduz o teor de umidade das matérias-primas para menos de 14%, garantindo que a ração possa afundar.

 

 

 Seção de mistura de ingredientes: controle preciso de densidade

 

Balança de alimentação automática: As rações que afundam exigem proporções precisas de ingredientes (por exemplo, a quantidade de farinha de peixe, minerais, etc.). A balança de alimentação pesa automaticamente os ingredientes de acordo com a fórmula (erro não superior a 0,3%), evitando proporções incorretas que levam à densidade alimentar insuficiente e à flutuação.

Misturador-livre por gravidade: mistura completamente os ingredientes preparados, especialmente adicionando ingredientes de "adição-de peso" (como fosfato dicálcico) para aumentar a densidade da ração (geralmente maior ou igual a 1,1g/cm³), permitindo uma sedimentação rápida. O tempo de mistura suficiente (15-20 minutos) é crucial para garantir uma densidade irregular.

 

 

 Seção de pelotização de alta-pressão: garante que a ração afunde e resista à imersão

 

Pelletizador de molde de anel de alta-pressão: esta é a "chave" para afundar a ração! Ao contrário das extrusoras, esta máquina usa rolos de alta-pressão (0,8-1,0 MPa) para comprimir a matéria-prima nos pequenos orifícios da matriz do anel, tornando-a extremamente compacta. A alta densidade faz com que ele afunde. A matriz anelar precisa de uma grande proporção entre comprimento e diâmetro (1:15) para tornar a ração mais resistente à imersão (ela não se desintegrará após imersão em água por mais de 3 horas). Podem ser usados ​​diferentes moldes de anel com diferentes diâmetros de furo (por exemplo, 3mm para ração para peixes juvenis, 5mm para ração para peixes adultos). Um aditivo de agente desmoldante é usado: uma pequena quantidade de agente desmoldante (como óleo vegetal) é adicionada à matéria-prima antes da peletização para evitar que o material grude nos orifícios da matriz do anel e obstrua a máquina. Também torna a superfície do pellet mais lisa e menos propensa a absorver água e desintegrar-se.

 

 

Pós{0}}processamento: garantindo a qualidade do feed

 

Resfriador-de contracorrente: pellets recém-prensados ​​ficam muito quentes (50-60 graus). O refrigerador sopra ar frio de baixo para cima, resfriando rapidamente os pellets e removendo a umidade da superfície, tornando a ração mais firme e permitindo que ela assente mais rapidamente.
Polidor de pellets: Limpa o pó da superfície dos pellets resfriados e, em seguida, aplica um pouco de óleo para torná-los mais lisos, mais resistentes à imersão e melhorar sua aparência para melhor comercialização.

 

 

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Por que nos escolher

 

 

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Perguntas frequentes

 

1. Qual é o preço da linha extrusora de ração animal?

O preço varia de aproximadamente US$ 10.500 a US$ 34.000


2. Você fornece serviços de manutenção para seus clientes?
Sim, oferecemos serviços abrangentes de manutenção pós-venda aos nossos clientes.

 

 

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