Uso e manutenção de máquina de pellets de ração

1. Antes da granulação, o material deve ser condicionado, a pressão do vapor deve ser estável em 4-8bar e o vapor deve ser desidratado antes do condicionamento. Se o vapor contiver grande quantidade de água, causará bloqueio na granulação. Após o condicionamento, os materiais amadurecem até certo ponto, o que pode melhorar significativamente a taxa de utilização de nutrientes na ração.
2. Durante o processo de granulação, a umidade e a temperatura do material devem ser verificadas frequentemente. O método para verificar a umidade é: se o material puder formar grumos depois de ser pressionado suavemente com a mão, é melhor. A temperatura varia dependendo do tipo de granulação e deve ser controlada de forma estável entre 75-95 graus.

3. O resfriamento das partículas após a granulação não deve ser muito rápido ou insuficiente. Se o resfriamento for muito rápido, a superfície das partículas do material irá rachar. Se o resfriamento for insuficiente e a temperatura for muito alta, o material absorverá umidade e causará bloqueios de molde. O material resfriado deve ser consistente com a temperatura ambiente.
3. Manutenção correta da peletizadora
1. Manutenção da peletizadora: Antes de cada turno, uma inspeção pré-turno deve ser realizada para verificar as peças de transmissão, instrumentos, válvulas e óleo lubrificante deve ser adicionado com óleo lubrificante à base de lítio, e limalha de ferro em ferragens deve ser removido.
2. Após a granulação, é necessário pressionar materiais contendo óleo nos orifícios da matriz para garantir que os orifícios da matriz não sejam corroídos. A manutenção da matriz do anel de aço carbono deve ser mais cuidadosa.