Estratégia de otimização do processo da linha de produção de alimentação de pellets
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A otimizar o processo pode não apenas melhorar a produtividade, mas também garantir a qualidade da alimentação, aumentando assim a competitividade do mercado. Este artigo explorará como otimizar o processo de linhas de produção de alimentação por pellets através de várias etapas importantes.

| Modelo | Capacidade (t/h) | Power (KW) | Diâmetro do parafuso (mm) | Peso |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
Primeiro, a seleção e pré -tratamento das matérias -primas são o ponto de partida para otimizar o processo. Matérias-primas de alta qualidade são a base para a produção de alimentação de pellets de alta qualidade. Portanto, as matérias -primas devem ser rastreadas estritamente para garantir seu frescor e valor nutricional. Além disso, o esmagamento e a mistura adequados das matérias -primas podem melhorar sua disponibilidade e misturar uniformidade, estabelecendo uma base sólida para o processo subsequente de granulação.
Segundo, o controle preciso do processo de granulação é a chave para garantir a qualidade do produto. A temperatura, pressão e umidade no processo de granulação precisam ser controladas com precisão. Temperatura muito alta ou muito baixa afetará a qualidade de moldagem dos pellets. Ao mesmo tempo, manter uma pressão constante pode garantir que a densidade e a dureza dos pellets atendam aos requisitos padrão. Além disso, o teor de umidade apropriado também é crucial para reduzir a quebra de pellets durante o armazenamento.

