O teor de umidade ou a proporção das matérias-primas não estão devidamente ajustados quando a extrusora de alimentação está pulverizando o material?

 

 

Ao usar uma máquina de fazer ração para peixes para fazer ração ou guloseimas aquáticas flutuantes, você frequentemente encontra "pulverização de ração"-a matéria-prima vaza pela entrada de ração, como "cuspindo pó". Isto não só desperdiça a matéria-prima, mas também torna a área ao redor da máquina empoeirada. Em muitos casos, não é que a máquina esteja quebrada, mas sim que o teor de umidade da matéria-prima não está devidamente controlado ou a proporção de alimentação está incorreta. Ajustar ligeiramente a matéria-prima pode aliviar o problema de pulverização de alimentação.

 

 

1. Teor de umidade muito alto (acima de 18%): Se a matéria-prima estiver muito úmida, ela grudará na rosca da extrusora, como "lama grudada em uma colher", impossibilitando-a de girar ou avançar. À medida que mais matéria-prima é adicionada, o material úmido e pegajoso será empurrado para fora da entrada de alimentação, resultando em pulverização.

Solução: Seque a matéria-prima em um secador para controlar o teor de umidade em 14% -16% (um punhado de matéria-prima bem espremida deve esfarelar naturalmente quando liberado). Se não houver um secador disponível, você pode adicionar algumas matérias-primas secas (como farinha de milho seca) para reduzir a umidade geral.

 

2. Teor de umidade muito baixo (abaixo de 12%): A matéria-prima está muito seca e solta, como "areia" que não consegue aderir às roscas do parafuso. Quando a rosca gira, ela não consegue empurrar a matéria-prima para frente, mas em vez disso “joga” a matéria-prima de volta para a entrada de alimentação, fazendo parecer que está sendo pulverizada. Solução: Pulverizar uma pequena quantidade de água na matéria-prima (1-2 kg de água por 100 kg de matéria-prima), mexendo sempre enquanto adiciona água; ou, durante o processo de condicionamento, aumentar o fluxo de vapor (mas não muito para evitar umidade excessiva) para deixar a matéria-prima levemente pegajosa.

 

 

1. Teor de amido muito baixo (por exemplo, abaixo de 30%): O amido atua como um “aglutinante”, unindo as matérias-primas para extrusão e tufagem. Se o conteúdo for muito baixo, as matérias-primas tornam-se fragmentadas e incapazes de formar "aglomerados" estáveis, sendo facilmente devolvidas à alimentação pela rosca. Solução: Adicione quantidades adequadas de farinha de milho e farinha de trigo (rica em amido) às matérias-primas, aumentando a proporção de amido para mais de 35%. Por exemplo, ao fazer ração aquática, aumente a proporção de farinha de milho de 20% para 30%.

 

2. Conteúdo de fibra muito alto (por exemplo, acima de 20%): As fibras grossas são muito duras e soltas (por exemplo, grandes quantidades de farelo e farinha de grama) e o parafuso não consegue compactá-las. A matéria-prima “escorrega” no barril, acumulando-se abaixo da entrada de alimentação e sendo ejetada. Solução: Reduzir a proporção de matérias-primas de fibra grossa (por exemplo, de 25% para 15%) ou moer as fibras grossas mais finas (usando uma peneira de malha 100 ou mais fina) para torná-las mais fáceis de misturar e compactar com outras matérias-primas.

 

 

Cada vez que você alterar o lote de matéria-prima, teste primeiro o teor de umidade e ajuste as proporções de acordo. Não adicione diretamente na máquina; isso reduzirá muitos problemas de pulverização.

 

 

 

 

 

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