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A máquina de pellets de ração para peixes está fazendo barulho excessivo, um sinal de mau funcionamento de um componente?

 

 

Primeiro, resolva o ruído causado por bloqueios na máquina de pellets de peixe. A alta-alimentação de fibra tende a se acumular na conexão entre a tremonha do alimentador e o tubo transportador, fazendo com que o sem-fim emperre e produza um ruído de "estalo". A estrutura da moega foi modificada, substituindo a tradicional moega quadrada por uma cônica. Uma placa guia de aço inoxidável com ângulo de 45 graus foi adicionada à parede interna para guiar a alimentação em direção ao centro, evitando acúmulo nas bordas. Um vibrador foi instalado no fundo da moega, utilizando um pequeno vibrador eletromagnético com frequência de 50Hz e amplitude de vibração de 2mm. Essa vibração-de alta frequência evita pontes e bloqueios de alimentação. O vibrador está vinculado ao alimentador, acionando de forma síncrona na partida do alimentador, evitando ruídos de marcha lenta. O tubo transportador foi projetado com diâmetro maior, passando de 100mm para 150mm. A seção do transportador horizontal também foi alterada para uma inclinação de 3 graus, utilizando a gravidade para auxiliar no transporte da ração e reduzindo a probabilidade de bloqueios.

 

Em segundo lugar, resolva o ruído causado pelo desgaste nos componentes da máquina de produção de pellets de peixe. Alimentação com alto teor de-fibra causa desgaste severo nos componentes do alimentador; as lâminas do sem-fim e a parede interna do tubo de alimentação estão sujeitas a desgaste e deformação, gerando ruídos irregulares durante a operação. As lâminas do sem-fim foram substituídas por um material de liga-resistente ao desgaste e nitretadas até uma dureza maior ou igual a HRC60, estendendo a vida útil de 1 mês para 6 meses. Folhas de cerâmica-resistentes ao desgaste, com 10 mm de espessura, foram fixadas na parede interna do tubo de alimentação e fixadas com parafusos para reduzir o desgaste de alimentação na parede do tubo. A velocidade do sem-fim foi ajustada de 30 r/min para 20 r/min para reduzir a velocidade de atrito relativa entre a alimentação e os componentes. Uma folga de 10 mm também foi mantida entre o sem-fim e o tubo de alimentação para evitar ruído de fricção causado por folga insuficiente após desgaste.

 

Finalmente, o ruído operacional geral foi otimizado. A criação de bovinos e ovinos muitas vezes ocorre em ambientes abertos com ampla propagação de ruído, necessitando de controle de vibração. A base do alimentador usa uma combinação de estrutura de aço e almofadas-de absorção de choque. As almofadas-de absorção de choque são feitas de borracha natural, com capacidade de carga-superior a 500 kg e espessura de 15 mm, absorvendo efetivamente a vibração do equipamento. Foi utilizada uma conexão flexível entre o motor e o corpo da máquina, substituindo o acoplamento rígido por uma correia de borracha para reduzir a transmissão da vibração do motor ao corpo da máquina. Estabeleça um sistema de “limpeza em cada turno e manutenção todas as semanas”. Após cada turno, limpe a tremonha e o tubo de transporte de qualquer alimento residual para evitar que as fibras se enrosquem no sem-fim. Verifique semanalmente o desgaste das lâminas do sem-fim e dos tubos de alimentação e repare ou substitua as peças desgastadas em tempo hábil. Ao mesmo tempo, aperte todos os fixadores para evitar vibrações e ruídos causados ​​pelo afrouxamento.

 

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