Como construir uma linha de produção de pellets de ração para galinhas: layout e equipamentos

Planejamento de capacidade e layout de linha

A primeira decisão é a tonelagem sustentada, e não a capacidade total da maior máquina individual. Uma fazenda de poedeiras que consome 3 t de ração peletizada por dia deve ser construída em torno de uma linha que forneça 3 t em um turno de trabalho com 15-20% de espaço livre, porque um misturador, peletizadora, resfriador e ensacador só funcionam tão rápido quanto a unidade mais lenta. Na prática, a linha é disposta verticalmente onde o edifício permite: moagem e dosagem na parte superior, granulação e resfriamento no meio, triagem e ensacamento na parte inferior, para que o material se mova por gravidade em vez de transportadores e coletores de pó extras. Milho e farelo de soja são a base usual, e o layout deve manter o poço de entrada, os compartimentos de armazenamento e a área de produtos acabados separados para evitar contaminação cruzada e captação de umidade.

Moagem e controle de tamanho de partículas

Um moinho de martelo ou triturador reduz o milho e o farelo de soja a um tamanho de partícula alvo, normalmente de 1 a 2 mm para ração peletizada para aves. A moagem aumenta a área de superfície exposta ao misturador e condiciona o mosto para a granulação, de modo que uma moagem grossa ou irregular enfraquece diretamente o pellet. As telas devem ser verificadas quanto a buracos a cada turno e as pontas dos martelos substituídas quando a produção por quilowatt começar a cair; a moagem com martelos gastos desperdiça energia e amplia a distribuição do tamanho das partículas.

Dosagem e mistura

Vitaminas, minerais, aminoácidos e outros ingredientes vestigiais são pesados ​​na mistura principal e agitados até que a distribuição dos nutrientes seja uniforme. O tempo de mistura, e não o volume do misturador, governa a qualidade: um coeficiente alvo de variação abaixo de 10% para o micro{2}}ingrediente marcador é uma prática normal e é verificado com amostras instantâneas em vez de presumido na configuração do temporizador. A transferência-do lote anterior é a fonte mais comum de contaminação cruzada-de medicamentos ou aditivos, portanto, o sequenciamento e o material de lavagem devem ser definidos no procedimento da planta.

Peletização, Resfriamento e Peneiramento

O mosto é alimentado na peletizadora, onde os rolos o pressionam através de uma matriz anelar sob alta pressão e temperatura. O amido gelatiniza, a digestibilidade melhora e o calor reduz parte da carga microbiana, o que apoia a saúde das aves e também a segurança alimentar. O diâmetro e a dureza do pellet são definidos pela especificação da matriz do anel, e a durabilidade é avaliada com base nos princípios da ASABE S269.4 para densidade, durabilidade e teor de umidade do pellet. Os pellets quentes passam então para um resfriador de contrafluxo, onde o ar ambiente é aspirado para cima através do leito do pellet para aproximá-los da temperatura ambiente; uma mudança de umidade de um ou dois pontos é normal, mas os pellets que saem do refrigerador úmido irão endurecer durante o armazenamento. A peneiragem remove os finos, que são devolvidos ao moinho, e um ímã à frente da matriz protege-o contra resíduos de metal.

Higiene Alimentar, Segurança de Máquinas e Documentação

Os limites de contaminantes para ração acabada para aves - micotoxinas, metais pesados ​​e outras substâncias indesejáveis ​​- devem ser mantidos dentro dos requisitos obrigatórios da GB 13078-2017, com grãos recebidos amostrados e testados de acordo com os princípios da ISO 6497:2002. A umidade, a proteína bruta e a fibra bruta são verificadas usando as normas ISO 6496:1999, ISO 5983-1:2005 e ISO 6865:2000, respectivamente. Mecanicamente, a linha deve ser protegida, o arranjo de parada de emergência projetado de acordo com o método de avaliação de risco da ISO 12100:2010 e os equipamentos elétricos instalados de acordo com a IEC 60204-1; o equipamento fornecido no mercado europeu também tem de satisfazer a Directiva 2006/42/CE. A documentação da linha e de um sistema de qualidade como o ISO 9001:2015 é normalmente solicitada em pacotes de licitação para operações avícolas maiores.

Perguntas frequentes

Q:Quanto espaço uma linha de 3 t por dia precisa?
R: Um arranjo vertical compacto de moedor, misturador, peletizadora, resfriador, peneira e ensacador geralmente cabe em um prédio de aproximadamente 6 x 12 m, com espaço adicional para armazenamento de matéria-prima e produtos acabados.

Q:Por que a peletização melhora o desempenho do frango?
R: O amido gelatinizado é mais fácil de digerir, as aves não conseguem separar seletivamente os ingredientes de um pellet e o desperdício de ração durante a alimentação cai. O calor aplicado durante a peletização também reduz a carga microbiana.

Q:Qual deve ser o tamanho das partículas do mosto antes da peletização?
A: 1-2 mm para dietas padrão para aves. Os pellets de material mais fino são mais duráveis, mas custam mais energia de moagem, enquanto o material mais grosso reduz o rendimento do moinho e a resistência do pellet.

Q:Como posso saber se o cooler está fazendo seu trabalho?
A: Meça a temperatura e a umidade da saída do pellet. Se os pellets chegarem quentes ou úmidos ao recipiente de ensacamento, aumente o tempo de retenção do refrigerador ou verifique se o caminho do ar não está bloqueado com finos.

Q:Quais padrões se aplicam a uma nova linha de rações para aves?
R: GB 13078-2017 para higiene de rações no mercado chinês, ISO 6496:1999 e ISO 5983-1:2005 para análises de rotina, ASABE S269.4 para durabilidade de pellets e ISO 12100:2010 juntamente com IEC 60204-1 para máquinas e segurança elétrica.