Como a comida para cães é produzida com a máquina de fazer comida para cães?

 

O processo principal de produção de ração para cães usando uma máquina de fabricação de ração seca pode ser dividido em cinco etapas principais: pré-tratamento da matéria-prima → mistura → extrusão e maturação → secagem e resfriamento → triagem e embalagem. Cada etapa requer equipamento especializado correspondente, sendo a extrusora o elo crucial entre a matéria-prima e o produto acabado.

 

 

O primeiro passo é o pré-tratamento da matéria-prima, fundamental para garantir a qualidade do produto acabado. Primeiro, as principais matérias-primas, como milho, farelo de soja e farinha de carne, são peneiradas usando uma peneira vibratória e um separador magnético para remover pedras, impurezas metálicas e outros objetos estranhos para evitar danos ao equipamento subsequente. Em seguida, um pulverizador ultra{2}}fino é usado para pulverizar as matérias-primas em malha 80-120 para garantir tamanho de partícula uniforme, facilitando a mistura e a maturação subsequentes. Simultaneamente, um medidor de umidade é utilizado para testar o teor de umidade das matérias-primas, controlando-o entre 12% e 15%. Este é um parâmetro crítico para garantir o funcionamento normal da extrusora - a umidade excessiva pode fazer com que as matérias-primas grudem e obstruam, enquanto a umidade insuficiente impedirá a geração de calor de fricção suficiente.

 

A segunda etapa é a mistura precisa. As matérias-primas pulverizadas são despejadas em um misturador de pás de eixo duplo de acordo com a proporção da fórmula (normalmente 40% a 50% de grãos, 20% a 30% de farinha de carne, 10% a 15% de farinha de vegetais e 2% a 5% de vitaminas e minerais) e agitadas por 5 a 10 minutos para garantir uma uniformidade de mistura de mais de 95%. A mistura desigual levará à perda de alguns nutrientes da ração, afetando a saúde do cão. Portanto, a intensidade e o tempo de mistura do misturador devem ser rigorosamente controlados. Após a mistura, as matérias-primas entram na entrada de alimentação da extrusora através de um tubo transportador selado para evitar contaminação secundária.

 

A terceira etapa é o processo de extrusão e maturação do núcleo. A Extrusora de Ração para Cachorro é o equipamento chave nesta etapa, determinando diretamente a digestibilidade e segurança da ração para cães. Depois de entrar na extrusora, as matérias-primas são submetidas a ambientes de alta-temperatura (120-160 graus) e alta-pressão (3-8MPa) através da rotação de alta velocidade do parafuso (300-600 rpm) e intenso atrito com a câmara de extrusão. Nesse ambiente, o amido da matéria-prima é totalmente gelatinizado (a taxa de gelatinização chega a mais de 85%) e a proteína é moderadamente desnaturada, facilitando a digestão e absorção dos cães. Simultaneamente, a alta temperatura mata mais de 99% das bactérias nocivas, como Salmonella e E. coli, garantindo a segurança alimentar dos cães desde a fonte. Posteriormente, as matérias-primas são ejetadas dos pequenos orifícios da matriz da extrusora sob pressão, liberando instantaneamente a pressão para formar grânulos porosos e crocantes. O diâmetro do orifício da matriz pode ser ajustado (2-8 mm) para se adequar a cães de diferentes tamanhos.

 

A quarta etapa é a secagem e resfriamento. Os grânulos extrusados ​​de ração para cães possuem teor de umidade de aproximadamente 20%-25% e devem ser enviados imediatamente para um secador de esteira. Eles são secos em um ambiente de ar quente de 80-100 graus por 15-20 minutos para reduzir o teor de umidade para menos de 12%, prolongando a vida útil. Os grânulos secos e de alta temperatura (acima de 60 graus) devem ser rapidamente transferidos para uma máquina de resfriamento e resfriados à temperatura ambiente por meio de circulação de ar forçada para evitar que o calor residual faça com que os grânulos fiquem úmidos e mofados. A etapa final é a classificação e embalagem. Partículas quebradas ou superdimensionadas não qualificadas são removidas por meio de uma peneira graduada, e a ração qualificada para cães é embalada em sacos lacrados, completando todo o processo de produção.

 

Ao longo de todo o processo, o desempenho da pequena máquina extrusora de ração para animais de estimação determina diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto acabado. Uma extrusora de alta-qualidade pode atingir uma capacidade de produção de 100 a 1.000 kg por hora e é um suporte essencial para a produção comercial de ração para cães.

 

 

 

 

 

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2. Você fornece serviços de manutenção para seus clientes?
Sim, oferecemos serviços abrangentes de manutenção pós-venda aos nossos clientes.

 

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