Como funciona uma máquina extrusora de ração para peixes de parafuso único?

 

Relação comprimento-por{1}}diâmetro do parafuso: determina a adequação do processamento da matéria-prima. A relação entre comprimento-e-diâmetro (a relação entre o comprimento do parafuso e o diâmetro) de uma máquina flutuante de ração para peixes com parafuso único-é um parâmetro chave que afeta o efeito de extrusão e sopro, com uma faixa comum de 16:1-25:1. Uma proporção maior entre comprimento-e-diâmetro significa um tempo de residência mais longo da matéria-prima na câmara de extrusão, resultando em compressão, fricção e aquecimento mais completos, levando a melhores efeitos de fusão e expansão. Por exemplo, ao produzir ração flutuante para peixes de alta-qualidade, é necessário um parafuso com proporção de comprimento-para-diâmetro de 20:1 ou superior para garantir gelatinização de amido e desnaturação de proteínas suficientes; enquanto para produzir ração comum para peixes que afundam, uma proporção de comprimento-para-diâmetro de 16:1-18:1 é suficiente. Deve-se notar que uma relação comprimento/diâmetro excessivamente grande também aumentará o consumo de energia do equipamento e o desgaste dos parafusos; portanto, deve ser selecionado adequadamente com base no tipo de alimento.

 

Variação da profundidade do canal do parafuso: Permite a compressão gradiente e a fusão da matéria-prima. A profundidade do canal de parafuso de uma máquina extrusora de peixe com parafuso único diminui gradualmente da seção de alimentação para a seção de descarga, dividida em seção de alimentação (canal de parafuso mais profundo), seção de compressão (canal de parafuso gradualmente mais raso) e seção de medição (canal de parafuso mais raso). A seção de alimentação possui um canal de rosca profundo, acomodando mais matéria-prima e garantindo um transporte eficiente. O canal do parafuso da seção de compressão fica gradualmente mais raso, permitindo a compressão e o aquecimento graduais do material, evitando que ele não derreta totalmente devido à pressão repentina. A seção de medição possui o canal de parafuso mais raso, aumentando ainda mais a pressão e a temperatura para garantir a expansão completa do material. Este design gradiente garante um processamento gradual do material dentro da câmara de extrusão, garantindo uma expansão estável. Por exemplo, na produção de alimentos para animais de estimação, a taxa de alteração na profundidade do canal do parafuso na seção de compressão deve ser controlada dentro de uma faixa razoável para evitar a geração excessiva de calor durante a compressão, o que poderia levar à perda de nutrientes.

 

Projeto de ângulo de hélice de parafuso: equilíbrio entre eficiência de transporte e efeito de extrusão. O ângulo da hélice do parafuso refere-se ao ângulo entre a borda da hélice e o eixo do parafuso, afetando diretamente a velocidade de transporte do material e o efeito de extrusão. Em uma máquina de processamento de ração para peixes com parafuso único, um ângulo de hélice de parafuso maior resulta em uma velocidade de transporte de material mais rápida, mas em um efeito de extrusão relativamente mais fraco; um ângulo de hélice de parafuso menor resulta em uma velocidade de transporte mais lenta, mas em um melhor efeito de extrusão. Extrusoras de parafuso único normalmente empregam um design de ângulo de hélice variável. Um ângulo de hélice maior é usado na seção de alimentação para melhorar a eficiência de alimentação, enquanto um ângulo de hélice menor é usado nas seções de compressão e medição para melhorar o efeito de extrusão e garantir que a matéria-prima seja totalmente derretida e expandida. Este projeto alcança um equilíbrio entre eficiência de transporte e efeito de extrusão, permitindo que o equipamento melhore a qualidade da alimentação enquanto mantém a capacidade de produção. Por exemplo, ao produzir alta-alimentação de fibra, um ângulo de hélice menor é necessário nas seções de compressão e medição para melhorar a ação de extrusão e garantir que a matéria-prima fibrosa seja totalmente amolecida e expandida.

 

Seleção do material do parafuso: garantindo a durabilidade e a segurança da alimentação da máquina extrusora flutuante de peixe de parafuso único. O parafuso opera em ambientes de alta temperatura, alta pressão e alto atrito por longos períodos, exigindo materiais com alta resistência, alta resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas. Um material de parafuso comum é a liga 38CrMoAl, que, após o tratamento de nitretação, atinge uma dureza superficial de HRC60 ou superior e uma vida útil de 1.500-2.000 horas. Materiais de rosca de alta qualidade não apenas prolongam a vida útil do equipamento, mas também evitam que detritos metálicos causados ​​pelo desgaste da rosca contaminem a alimentação, garantindo a segurança da alimentação. Esta característica é altamente consistente com os requisitos de segurança operacional das extrusoras e é uma garantia importante para alcançar uma produção estável e segura.

 

 

 

As linhas de produção de pellets de ração para peixes e as máquinas de apoio da MIKIM oferecem uma excelente relação custo-benefício. Eles não apenas são acessíveis, eliminando margens de lucro para intermediários e permitindo que pequenas e médias{1}empresas (PMEs) e piscicultores comprem conjuntos completos de equipamentos a custos razoáveis, mas também apresentam eficiência excepcional. O processo totalmente automatizado, desde a trituração da matéria-prima e mistura precisa dos ingredientes até a granulação por extrusão e maturação, é concluído em um fluxo contínuo. Isto resulta em altas taxas de gelatinização de amido e formação uniforme de pellets, melhorando significativamente a eficiência da produção e a qualidade da ração, alcançando verdadeiramente "baixo custo e alto rendimento". Escolher uma linha de produção de pellets de ração para peixes MIKIM significa desfrutar de um serviço abrangente de pré{5}} e pós{6}}venda, incluindo suporte ao cliente on-line 24-horas por dia, um-ano de garantia para toda a máquina, instalação profissional no local, comissionamento e manutenção e um fornecimento estável de peças de reposição. Os clientes podem comprar com confiança e usar com tranquilidade, com excelente valor e qualidade de serviço!!!

 

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1. Qual é o preço da máquina de fabricação de ração para peixes de parafuso único?

O preço varia de aproximadamente US$ 1.500 a US$ 55.000

2. Você fornece serviços de manutenção para seus clientes?
Sim, oferecemos serviços abrangentes de manutenção pós-venda aos nossos clientes.

 

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