Como funciona uma máquina extrusora de alimentos para animais de estimação

 

A função principal do equipamento de extrusão de alimentos para animais de estimação é "gerar alta temperatura e pressão por meio da extrusão de parafuso para atingir a maturação e o sopro da matéria-prima". O fluxo de trabalho completo pode ser dividido em quatro etapas principais: alimentação e transporte, maturação por extrusão, sopro e corte e aparagem. Na primeira etapa, alimentação e transporte, matérias-primas uniformemente misturadas (farinha de milho, farelo de soja, farinha de carne, etc.) entram na extrusora através do funil de alimentação. A rosca de alimentação empurra as matérias-primas para a câmara de extrusão a uma velocidade estável. A principal função desta etapa é garantir um fornecimento contínuo e uniforme de matéria-prima, evitando mudanças bruscas de pressão na câmara de extrusão devido à interrupção da alimentação, o que afetaria o efeito de maturação. Pequenas extrusoras de alimentos para animais de estimação geralmente usam dispositivos de alimentação manuais ou pequenos dispositivos automáticos, enquanto grandes linhas de produção são equipadas com sistemas de alimentação inteligentes que podem ajustar a velocidade de alimentação em tempo real de acordo com a pressão na câmara de extrusão.

 

O segundo estágio, maturação por extrusão, é o núcleo da operação da máquina extrusora de ração para gatos. Depois de entrar na câmara de extrusão, as matérias-primas são submetidas a fortes forças de atrito e cisalhamento entre o parafuso e a parede interna da câmara de extrusão sob a rotação de alta-velocidade do parafuso (300-600 r/min). Simultaneamente, as matérias-primas são continuamente comprimidas dentro do espaço confinado, reduzindo gradualmente o seu volume. O calor gerado pela fricção e compressão aumenta rapidamente a temperatura da câmara de extrusão para 120-160 graus, com pressão atingindo 3-8 MPa, criando um ambiente de alta temperatura e alta pressão. Nesse ambiente, os grânulos de amido da matéria-prima absorvem água, incham e gelatinizam (taxa de gelatinização superior a 85%), enquanto a estrutura molecular da proteína desnatura, facilitando a digestão e absorção dos animais de estimação. Simultaneamente, a alta temperatura mata mais de 99% das bactérias nocivas, como Salmonella e E. coli, garantindo a segurança dos alimentos para animais de estimação desde a fonte.

 

Na terceira etapa, a moldagem por extrusão, a matéria-prima cozida, empurrada continuamente pela rosca, chega à matriz no final da câmara de extrusão e é extrudada em alta velocidade através dos pequenos orifícios da matriz. A matéria-prima é repentinamente liberada do ambiente selado de alta-temperatura e-pressão para um ambiente de-pressão normal, fazendo com que a umidade interna vaporize e se expanda instantaneamente, formando uma estrutura granular solta e porosa. O diâmetro do orifício da matriz pode ser alterado (2-8 mm) para atender às necessidades de alimentação de animais de estimação de diferentes tamanhos.

 

A quarta etapa envolve cortar e aparar. Os pellets extrudados, recém-saídos da matriz, estão em alta temperatura (60-80 graus) e variam em comprimento, exigindo corte por um cortador rotativo – com a pequena máquina extrusora de ração para animais de estimação. A velocidade do cortador pode ser ajustada de acordo com a velocidade de produção para garantir um comprimento uniforme do pellet (normalmente 3-5 mm). Após o corte, os pellets passam por um processo de resfriamento e secagem para remover o excesso de umidade (reduzindo o teor de umidade para menos de 12%), formando, em última análise, um produto final crocante e saboroso para animais de estimação. Ao longo de todo o processo, a extrusora consegue “cozinhar, esterilizar e moldar” em uma ação mecânica integrada, eliminando a necessidade de conservantes adicionais e tornando-a uma peça-chave do equipamento para a produção de alimentos secos para animais de estimação de alta qualidade.

 

 

 

 

As linhas de produção de pellets de ração para peixes e as máquinas de suporte da MIKIM oferecem uma excelente relação custo-benefício. Eles não apenas são acessíveis, eliminando margens de lucro para intermediários e permitindo que pequenas e médias{1}empresas (PMEs) e piscicultores comprem conjuntos completos de equipamentos a custos razoáveis, mas também apresentam eficiência excepcional. O processo totalmente automatizado, desde a trituração da matéria-prima e mistura precisa dos ingredientes até a granulação por extrusão e maturação, é concluído em um fluxo contínuo. Isso resulta em altas taxas de gelatinização de amido e formação uniforme de pellets, melhorando significativamente a eficiência da produção e a qualidade da ração, alcançando verdadeiramente "baixo custo e alto rendimento". Escolher uma linha de produção de pellets de ração para peixes MIKIM significa desfrutar de um serviço abrangente de pré{5}} e pós{6}}venda, incluindo suporte ao cliente on-line 24-horas por dia, um-ano de garantia para toda a máquina, instalação profissional no local, comissionamento e manutenção e um fornecimento estável de peças de reposição. Os clientes podem comprar com confiança e usar com tranquilidade, com excelente valor e qualidade de serviço!!!

 

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1. Qual é o preço da máquina de fazer ração para peixes?

O preço varia de aproximadamente US$ 1.500 a US$ 55.000

2. Você fornece serviços de manutenção para seus clientes?
Sim, oferecemos serviços abrangentes de manutenção pós-venda aos nossos clientes.

 

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