Como faço para usar uma máquina de fazer ração para cachorro

 

Procedimento Operacional Padrão: Controle de todas as etapas, desde a matéria-prima até o produto acabado. A operação de uma máquina de fabricação de ração seca segue seis etapas: pré-tratamento da matéria-prima, mistura, extrusão, secagem e resfriamento, tempero e peneiramento e embalagem. As etapas principais são as mesmas de uma extrusora de ração, mas com otimizações significativas nos detalhes: Etapa 1, pré-tratamento da matéria-prima, envolve moer carne em pó, grãos em pó, vitaminas e outras matérias-primas em malha 80-100 para remover impurezas. As matérias-primas da carne precisam ser pré-secas em baixa temperatura (teor de umidade menor ou igual a 10%) para evitar que grudem na rosca durante a extrusão. Isto é mais refinado do que o pré-tratamento de matérias-primas alimentares comuns. A etapa 2, mistura, envolve misturar as matérias-primas de acordo com a fórmula, adicionar uma quantidade adequada de umidade (12%-18%) e misturar por 8 a 12 minutos para garantir uma distribuição uniforme do material. Para matérias-primas com alto teor de carne, é necessário adicionar um aglutinante adicional de 1% a 2% para melhorar a formabilidade; a terceira etapa é o sopro de extrusão, onde o equipamento é pré-aquecido até a temperatura definida (110-150 graus), e a velocidade da rosca (200-400 r/min) e a pressão (2-5 MPa) são ajustadas. Após o sopro de extrusão, o material é extrudado da cabeça de matriz e o cortador o corta simultaneamente no formato definido; a quarta etapa é a secagem e resfriamento, onde os grânulos tufados são secos até um teor de umidade de 10% a 12% e resfriados à temperatura ambiente para evitar a absorção de umidade e o crescimento de mofo; a quinta etapa é o tempero e a peneiração, onde os aromatizantes são adicionados por meio de pulverização de óleo e dispositivos de pulverização, os grânulos qualificados são peneirados e os pedaços quebrados são devolvidos para reprocessamento; a sexta etapa é a embalagem, onde os grânulos são lacrados e etiquetados com o prazo de validade.

 

Principais pontos de controle: Controle dedicado e adaptado à qualidade da comida para cães. O controle de parâmetros é crucial para operar uma máquina extrusora de ração para animais de estimação, exigindo atenção cuidadosa a três aspectos principais: Primeiro, temperatura e pressão. Os ajustes devem ser feitos com base na proporção dos ingredientes. Para alto teor de carne, abaixe a temperatura em 5-10 graus para evitar queimaduras e, simultaneamente, aumente a pressão em 0,5-1 MPa para garantir a formação compacta. Em segundo lugar, velocidade do parafuso. Para ração para filhotes, reduza a velocidade (200-250 rpm) para prolongar o tempo de extrusão e deixar os pellets mais soltos; para ração para cães adultos, aumente a velocidade (300-400 rpm) para aumentar a dureza do pellet. Terceiro, controle de umidade. A umidade do pré-tratamento, a adição de vapor durante a extrusão e a umidade do produto acabado devem ser equilibradas com precisão. A umidade excessiva pode fazer com que os pellets se aglomerem, enquanto a umidade insuficiente leva à extrusão incompleta. Em comparação com as extrusoras de ração comuns, as extrusoras de ração para cães dão maior ênfase ao controle preciso do sabor e da dureza, exigindo ajustes frequentes de parâmetros com base nos lotes de matéria-prima e nos requisitos do produto.

 

Problemas e soluções comuns para operação de máquinas de fabricação de ração para cães. Soluções precisas para problemas frequentemente encontrados no processamento de alimentos para cães: ração queimada e sabor deteriorado são frequentemente devidos a temperaturas excessivamente altas ou tempo de permanência prolongado da matéria-prima, exigindo temperaturas mais baixas e velocidades de rosca maiores; a dureza insuficiente dos croquetes e a facilidade de quebra são frequentemente devidas à pressão insuficiente ou ao baixo teor de amido, exigindo maior pressão e proporções ajustadas dos ingredientes; a baixa palatabilidade dos croquetes é frequentemente devida à perda de compostos de sabor, exigindo temperaturas de processamento mais baixas e processos de tempero otimizados; as matérias-primas que aderem ao parafuso geralmente se devem ao teor excessivamente alto de umidade nas matérias-primas de carne, exigindo a re-secagem das matérias-primas e reduzindo a quantidade fornecida por lote. A lógica para resolver esses problemas é semelhante à das extrusoras de rações, mas as soluções precisam ser ajustadas com base nas características das matérias-primas da ração para cães.

 

 

 

 

As linhas de produção de pellets de ração para peixes e as máquinas de apoio da MIKIM oferecem uma excelente relação custo-benefício. Eles não apenas são acessíveis, eliminando margens de lucro para intermediários e permitindo que pequenas e médias{1}empresas (PMEs) e piscicultores comprem conjuntos completos de equipamentos a custos razoáveis, mas também apresentam eficiência excepcional. O processo totalmente automatizado, desde a trituração da matéria-prima e mistura precisa dos ingredientes até a granulação por extrusão e maturação, é concluído em um fluxo contínuo. Isto resulta em altas taxas de gelatinização de amido e formação uniforme de pellets, melhorando significativamente a eficiência da produção e a qualidade da ração, alcançando verdadeiramente "baixo custo e alto rendimento". Escolher uma linha de produção de pellets de ração para peixes MIKIM significa desfrutar de um serviço abrangente de pré{5}} e pós{6}}venda, incluindo suporte ao cliente on-line 24-horas por dia, um-ano de garantia para toda a máquina, instalação profissional no local, comissionamento e manutenção e um fornecimento estável de peças de reposição. Os clientes podem comprar com confiança e usar com tranquilidade, com excelente valor e qualidade de serviço!!!

 

Visita do cliente

Certificado de Honra

 

 

1. Qual é o preço da máquina de fabricação de alimentos para animais de estimação?

O preço varia de aproximadamente US$ 1.500 a US$ 55.000

2. Você fornece serviços de manutenção para seus clientes?
Sim, oferecemos serviços abrangentes de manutenção pós-venda aos nossos clientes.

 

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