Máquinas flutuantes para fabricação de ração para peixes: componentes de linha-com parafuso duplo

Visão geral da linha: Extrusão de parafuso duplo-para rações aquáticas e de animais de estimação

Esta linha de processamento utiliza farinha de carne, farinha de peixe, milho em pó, farelo de soja e outros grãos em pó como principais materiais para produzir rações para cães, gatos, peixes e pássaros. Usando a tecnologia de-rosca combinada, a extrusora-de rosca dupla produz diferentes produtos a partir de vários materiais e elementos nutrientes sob parâmetros precisamente controlados, e a etapa de extrusão facilita a absorção da proteína degradada pelos animais. Portanto, uma única linha abrange alimentos aquáticos flutuantes, alimentos que afundam e alimentos secos para animais de estimação sem uma segunda extrusora.

Fluxo do processo do misturador à embalagem

O arranjo padrão é um fluxo direto-que conecta todas as etapas para que o material nunca seja manipulado manualmente entre as etapas:

Misturador - componentes secos e adições líquidas são misturados em uma pré-mistura uniforme.

Transportador helicoidal - a pré-mistura é transferida para o funil de alimentação da extrusora em uma taxa constante.

Extrusora de-rosca dupla TSE65 - a pré-mistura é cozida, gelatinizada e moldada sob temperatura, umidade e pressão controladas.

Guincho ou transportador de ar - o pellet fresco é elevado até a seção de secagem.

Forno de secagem de 5- camadas e 5 metros - a umidade é reduzida uniformemente em toda a largura da esteira.

Linha de aromatização de tambor único - óleo, gordura ou revestimentos atrativos são aplicados ao pellet seco.

Máquina de resfriamento - o pellet revestido é levado de volta à temperatura ambiente.

Máquina embaladora, opcional - o produto acabado é pesado e ensacado.

Os produtos podem ser personalizados em formatos e sabores, alterando matrizes e formulações. As matérias-primas incluem farinha de milho, farinha de peixe, farinha de ossos, farinha de carne e soja em pó, de modo que a fórmula pode ser ajustada às fontes de proteína disponíveis localmente e ao nutriente alvo da espécie que está sendo alimentada.

Componentes principais e o que cada um faz

A qualidade mecânica da plataforma de-parafuso duplo é decidida por um pequeno número de sub-conjuntos. Cada um deles tem uma função específica para manter a produção estável e o tempo de inatividade baixo.

Componente	Função
Alimentador-antibloqueio	Alimentação uniforme e descarga estável de materiais na extrusora
Pré-condicionado-de eixo duplo	Maior retenção e até pré-condicionamento; melhora a pré-cura e a capacidade
Caixa de velocidades	Processamento avançado para operação longa-sem problemas
Sistema de lubrificação e refrigeração	Resfriamento forçado filtrado para condições ideais de rolamento
Sistema de alimentação	Alimentação forçada em espiral dupla-para alimentação ampla e uniforme em toda a rosca
Parafuso	Parafuso combinado segmentado para uma ampla gama de matérias-primas; auto-limpeza
Dispositivo de corte rotativo	Conjunto de faca suspensa com ajuste de rolamento-linear para corte seguro, preciso e rápido

Vantagens do produto da plataforma Twin-Screw

Construção em aço inoxidável-de alta{0}qualidade nas peças-de contato com alimentos, para maior durabilidade e resistência à corrosão.

Operação totalmente contínua e automatizada que minimiza a intervenção manual.

Fórmulas básicas podem ser fornecidas como ponto de partida e depois otimizadas para a nutrição desejada.

Os produtos finais podem ser personalizados em forma e tamanho, substituindo o molde.

Uma máquina de embalagem correspondente pode ser integrada na linha como etapa final.

Como a rosca é construída a partir de elementos segmentados, a mesma máquina pode ser reconfigurada-para uma nova matéria-prima alterando o perfil da rosca em vez de substituir a extrusora. Isso é o que permite que uma linha se mova entre receitas com alto-óleo, alta{3}}umidade ou alta{4}}adesão sem uma grande reconstrução.

Especificações, materiais e operação segura

Antes de encomendar uma linha, confirme a capacidade do TSE65, a potência instalada e o grau de-aço inoxidável das peças-de contato com alimentos na folha de dados. As classes SS304 e SS316 são utilizadas nessas máquinas, e a escolha correta depende da acidez e do teor de sal da fórmula e do regime de limpeza da planta.

A segurança é tão importante quanto o rendimento. A extrusora opera em alta pressão e alta temperatura, portanto a alimentação deve ser desligada e bloqueada antes de qualquer trabalho de manutenção no cilindro, parafuso ou cabeça de corte. Os operadores também devem permitir que o cano esfrie antes de abri-lo e nunca devem alcançar a área da matriz enquanto a máquina estiver energizada.

Perguntas frequentes

P: Quais produtos uma linha de alimentação flutuante de-rosca dupla pode fabricar?
Produz rações para cães, gatos, peixes e pássaros, incluindo rações aquáticas flutuantes e rações que afundam, alterando matrizes e formulações.

P: Quais matérias-primas a extrusora de-rosca dupla aceita?
Farinha de milho, farinha de peixe, farinha de ossos, farinha de carne e soja em pó são as matérias-primas usuais, juntamente com outros grãos em pó.

P: Por que a extrusão é melhor para absorção de proteínas?
O processo de extrusão degrada a proteína sob temperatura e pressão controladas, o que torna o nutriente mais fácil de ser digerido e absorvido pelos animais.

P: Qual tipo de aço-inoxidável as peças-que entram em contato com alimentos devem usar?
Tanto SS304 quanto SS316 são usados. O SS316 é a escolha usual onde a fórmula é mais ácida ou salgada, enquanto o SS304 é adequado para formulações de rações padrão.

P: Como são produzidos diferentes formatos de pellets na mesma máquina?
As formas e tamanhos são alterados substituindo o molde ou matriz e ajustando a formulação, de modo que nenhuma extrusora adicional é necessária.

P: Que procedimento de segurança se aplica antes da manutenção?
Desconecte e bloqueie a fonte de alimentação e deixe o cilindro esfriar, pois a extrusora funciona em alta pressão e alta temperatura.