Cinco problemas e soluções comuns de extrusão em pequenas máquinas fabricantes de ração para peixes

 

Problemas comuns na primeira etapa do estágio de pré-tratamento da matéria-prima do equipamento de produção de ração para peixes: O tamanho desigual das partículas das matérias-primas leva a diferenças significativas nos efeitos subsequentes de sopro. Soluções: Substituir por uma peneira de precisão para garantir que todas as matérias-primas passem por uma peneira de malha 80-após a moagem; se a velocidade do moedor for insuficiente, ajuste a velocidade ou substitua o motor para melhorar a eficiência do moedor. Outro problema comum é o teor excessivo de umidade nas matérias-primas. Soluções: Espalhe a matéria-prima em local bem ventilado e seco para secar ao ar, ou use um pequeno secador em baixa temperatura para garantir que o teor de umidade caia para 12%-14%; se o teor de umidade for muito baixo, pulverize com uma quantidade adequada de água morna, mexa uniformemente e deixe descansar por 30 minutos antes de usar.

 

Problemas comuns na segunda etapa da mistura de fórmulas: A mistura desigual de matérias-primas resulta na aglomeração de óleo. Soluções: Ajuste a ordem de mistura; misture as matérias-primas em pó seco primeiro por 5 minutos e, em seguida, adicione lentamente o óleo, continuando a mexer por 3-5 minutos; se for adicionado muito óleo, reduza a quantidade ou aumente a proporção de materiais absorventes (como farelo). Se aparecerem grumos após a mistura, quebre-os manualmente para evitar que entrem na pequena máquina de fazer ração para peixes e obstruam a entrada de ração, causando um aumento repentino na carga da máquina sopradora.

 

Falhas comuns na terceira etapa do processo de pré-aquecimento e depuração da extrusora: A temperatura não atinge o valor definido ou a temperatura flutua excessivamente. Soluções: Verificar se o elemento de aquecimento da extrusora está danificado; substitua-o imediatamente, se necessário. Verifique se há danos na camada de isolamento para evitar perda de calor. Se a tensão for instável, é necessário um regulador de tensão. Se a velocidade oscilar durante o ajuste da velocidade, verifique se a correia de transmissão está frouxa; aperte o cinto ou substitua o cinto gasto. Verifique simultaneamente o status operacional do motor para garantir uma fonte de alimentação estável.

Falhas comuns na quarta etapa do processo de extrusão e conformação: A máquina extrusora de ração para peixes pequenos fica entupida, impedindo a saída normal do material. A principal causa é o teor excessivo de umidade na matéria-prima ou um diâmetro excessivamente pequeno do orifício da matriz. Soluções: Desconecte imediatamente a energia e deixe esfriar. Use uma haste de limpeza especial para limpar o bloqueio da extremidade da matriz ao contrário; ajuste o teor de umidade da matéria-prima para a faixa padrão ou substitua a matriz por uma com diâmetro de orifício ligeiramente maior. Outra falha comum é a expansão insuficiente das partículas, resultando em uma textura dura. Soluções: Aumentar a temperatura da extrusora em 5-10 graus, ou reduzir adequadamente a taxa de alimentação e aumentar a velocidade da rosca para aumentar o tempo de permanência da matéria-prima na câmara de extrusão, garantindo cozimento e expansão completos. Se os pellets estiverem excessivamente expandidos e se dispersarem facilmente na água, a temperatura ou a velocidade de rotação precisam ser reduzidas e a densidade da matéria-prima aumentada.

 

Problemas comuns na quinta etapa, resfriamento e peneiramento: Os pellets ficam úmidos e mofados após o resfriamento. Soluções: Verifique o fluxo de ar e o tempo de resfriamento do refrigerador para garantir que os pellets sejam resfriados à temperatura ambiente antes do armazenamento; se a umidade ambiente for alta, adicione equipamento de desumidificação à fase de resfriamento. Se um grande número de partículas quebradas aparecer durante a triagem, verifique se a cabeça da matriz da pequena máquina de fazer pellets de ração para peixes está desgastada ou se há objetos duros colidindo com as partículas dentro do refrigerador. Substitua imediatamente as cabeças de rosca gastas e limpe objetos estranhos de dentro do resfriador.

 

 

 

 

As linhas de produção de pellets de ração para peixes e as máquinas de apoio da MIKIM oferecem uma excelente relação custo-benefício. Eles não apenas são acessíveis, eliminando margens de lucro para intermediários e permitindo que pequenas e médias{1}empresas (PMEs) e piscicultores comprem conjuntos completos de equipamentos a custos razoáveis, mas também apresentam eficiência excepcional. O processo totalmente automatizado, desde a trituração da matéria-prima e mistura precisa dos ingredientes até a granulação por extrusão e maturação, é concluído em um fluxo contínuo. Isto resulta em altas taxas de gelatinização de amido e formação uniforme de pellets, melhorando significativamente a eficiência da produção e a qualidade da ração, alcançando verdadeiramente "baixo custo e alto rendimento". Escolher uma linha de produção de pellets de ração para peixes MIKIM significa desfrutar de um serviço abrangente de pré{5}} e pós{6}}venda, incluindo suporte ao cliente on-line 24-horas por dia, um-ano de garantia para toda a máquina, instalação profissional no local, comissionamento e manutenção e um fornecimento estável de peças de reposição. Os clientes podem comprar com confiança e usar com tranquilidade, com excelente valor e qualidade de serviço!!!

 

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1. Qual é o preço da extrusora de pellets de ração para peixes?

O preço varia de aproximadamente US$ 1.500 a US$ 55.000

2. Você fornece serviços de manutenção para seus clientes?
Sim, oferecemos serviços abrangentes de manutenção pós-venda aos nossos clientes.

 

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