Fluxo de trabalho da máquina de pellets de alimentos para animais: da matéria-prima aos pellets acabados

Publicado pela equipe técnica da Mikim Technique.

O fluxo de trabalho de uma máquina de fabricação de pellets para ração animal é um processo contínuo que converte ingredientes crus em pellets nutritivos e estáveis. Este artigo explica as oito etapas do fluxo de trabalho e o controle de qualidade em cada etapa.

 

Teste de máquina para fazer pellets de ração animal

 

 

1. Recebimento e armazenamento de-matéria-prima

A qualidade e o frescor dos ingredientes recebidos são verificados antes do armazenamento. As matérias-primas são armazenadas secas e limpas para evitar mofo e contaminação antes do processamento.

 

2. Esmagamento

As matérias-primas são moídas em um pó fino e uniforme para melhorar a taxa de utilização da ração. O tamanho de partícula consistente é essencial para uma mistura uniforme e boa qualidade do pellet.

 

3. Dosagem e mistura

Os ingredientes são pesados ​​com precisão de acordo com a fórmula e totalmente integrados na batedeira para formar uma mistura uniforme. Isso estabelece uma base sólida para o estágio de granulação.

 

4. Condicionamento

Antes da peletização, o pó misturado é condicionado com vapor no condicionador. O vapor adiciona calor e umidade, amaciando o material e gelatinizando o amido, o que melhora a durabilidade do pellet, a estabilidade da água e a digestibilidade.

 

5. Peletização

Peletização é o processo de prensagem de matérias-primas pré{0}}tratadas em pellets por meio da máquina de pelotização. Nesse processo, as matérias-primas são alimentadas no peletizador e gradativamente transformadas em pellets por meio de compressão e fricção. O moinho de pellets controla o tamanho, a forma e a dureza dos pellets ajustando parâmetros como pressão, temperatura e umidade.

 

6. Resfriamento

Após a pelotização, os pellets precisam passar por um processo de resfriamento para reduzir sua temperatura e aumentar sua estabilidade. O resfriamento adequado evita que os pellets grudem e se aglomerem e os mantém intactos durante o manuseio.

 

7. Triagem

Os pellets resfriados passam por uma peneira para remover finos e partículas não qualificadas, garantindo tamanho uniforme do pellet no produto acabado.

 

8. Embalagem

Os pellets acabados são alimentados em uma máquina de embalagem para facilitar o transporte e o uso. Uma boa embalagem garante o armazenamento-à prova de umidade, resistente à oxidação-e selado da ração.

 

Controle de Qualidade e Eficiência

Ao longo do processo de pelotização, todas as etapas precisam ser rigorosamente controladas quanto à qualidade e segurança. Ao mesmo tempo, o processo e os parâmetros técnicos precisam ser continuamente otimizados para melhorar a eficiência da produção e reduzir custos. Somente dessa forma é possível produzir pellets de ração de alta-qualidade e alta{3}}eficiência para atender à demanda do mercado.

 

Perguntas frequentes

 

Qual é o papel do condicionamento a vapor antes da máquina de fazer ração para frangos?

O condicionamento a vapor adiciona calor e umidade controlados à mistura de ração antes da pelotização. Amacia as matérias-primas, promove a gelatinização do amido e melhora a ligação, o que pode aumentar a durabilidade do pellet e reduzir os finos. O condicionamento adequado também pode melhorar a eficiência do processamento e a disponibilidade nutricional de alguns ingredientes. A temperatura ideal de condicionamento e o nível de umidade dependem da formulação da ração e dos requisitos de produção.

 

Como uma máquina de pellets para ração de frango controla a qualidade dos pellets?

Uma máquina para fabricar pellets de frango controla a qualidade dos pellets principalmente por meio de especificações da matriz, taxa de alimentação, teor de umidade, compressão e condições operacionais. Esses fatores determinam o diâmetro, comprimento, densidade, dureza e durabilidade do pellet. Manter uma formulação de ração consistente e parâmetros operacionais estáveis ​​é essencial para produzir pellets uniformes de ração para frangos com baixo teor de finos.

 

Por que o resfriamento é necessário após a pelotização da ração para frangos?

O resfriamento é necessário para reduzir a temperatura e a umidade dos pellets de ração para frangos recém-produzidos antes da triagem, armazenamento e embalagem. Um resfriador de pellets remove o excesso de calor e umidade, ajudando a prevenir condensação, aderência, crescimento de mofo e deterioração dos pellets. O resfriamento adequado também melhora a resistência e estabilidade do pellet durante o manuseio e transporte.

 

O que acontece com as multas após a triagem em uma linha de produção de pellets de ração para frangos?

Os finos e as partículas subdimensionadas separadas durante a triagem normalmente retornam para um estágio anterior do processo de produção, como o estágio de mistura ou pelotização, dependendo do projeto da linha. O reprocessamento desses materiais reduz o desperdício de matéria-prima e melhora a eficiência geral da produção. O processo exato de reciclagem depende da formulação da ração e da configuração da linha de produção.

 

 

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