Diferenças nas linhas de produção completas de ração de frango personalizada para diferentes animais

Nov 26, 2025

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A ideia de “um tipo de ração para todos os animais” é um equívoco comum entre os agricultores novatos. Na realidade, os sistemas digestivos e as necessidades nutricionais de diferentes animais, como porcos, galinhas, bovinos, peixes e camarões, variam significativamente. Isso exige que o processo de produção de seus pellets de ração seja “feito sob medida”. Desde a seleção da matéria-prima até os parâmetros de peletização e pós{4}}processamento, tudo deve ser ajustado de acordo com as características fisiológicas do animal para produzir rações granuladas de alta-qualidade e que atendam às suas necessidades específicas.

O processo de peletização para leitões difere significativamente daquele para suínos em terminação. O sistema digestivo dos leitões ainda não está totalmente desenvolvido, por isso a produção de pellets de ração deve concentrar-se na “fácil digestibilidade e alta nutrição”. As matérias-primas devem incluir milho e farelo de soja de alta-qualidade, combinados com componentes de fácil digestão, como soro de leite em pó e farinha de peixe, com teor de fibra bruta controlado abaixo de 5%. O processo de moagem requer a pulverização das matérias-primas em pelo menos 80 mesh para garantir um tamanho de partícula fino; a temperatura de peletização deve ser controlada em 70-80 graus para evitar danificar os ingredientes ativos do soro de leite em pó; e a abertura da matriz deve ser de 2-3 mm para garantir pellets pequenos e de fácil digestão. A ração para suínos de engorda enfatiza “alta energia, baixo custo”, permitindo um ligeiro aumento na proporção de farelo e farelo, com teor de fibra bruta controlado em 8%-10%. O tamanho da partícula deve ser de malha 40-60, a temperatura de peletização de 80-90 graus e o diâmetro da matriz de 3-5 mm, melhorando a eficiência da produção e atendendo às necessidades de engorda.

O processo de peletização para rações para frangos de corte e galinhas poedeiras é diferente. Os frangos de corte crescem rapidamente, exigindo ração de “alta energia e alta proteína”, composta principalmente de milho e farelo de soja, com teor de proteína controlado entre 20% e 22%. Durante a peletização, a pressão de extrusão precisa ser aumentada para 10-12 MPa para garantir alta densidade de pellets e concentração de nutrientes. O diâmetro da matriz deve ser de 2,5 a 3 mm para um consumo fácil e rápido pelos frangos de corte. A ração para galinhas poedeiras, por outro lado, enfatiza o “equilíbrio de cálcio e fósforo para promover a produção de ovos”. Fontes de cálcio, como pó de casca e pó de calcário, devem ser adicionadas à ração, com teor de cálcio controlado entre 3,5% e 4% e teor de fósforo entre 0,4% e 0,5%. A temperatura de peletização deve ser controlada entre 75-85 graus para evitar afetar a absorção de cálcio; a abertura da matriz deve ser de 3-4 mm e a dureza do pellet deve ser moderada para evitar ferimentos na boca das galinhas poedeiras durante a bicagem. Simultaneamente, o teor de fibra bruta na ração das galinhas poedeiras deve ser controlado em 6%-8% para promover o peristaltismo intestinal.

O núcleo da tecnologia de peletização de rações para ruminantes, como gado de corte, é “alta fibra e fácil digestibilidade”. As matérias-primas consistem principalmente de volumosos, como talos de milho, feno de alfafa e silagem, representando 60%-70%, com concentrado representando 30%-40%. Durante o processo de moagem, algumas partículas grossas devem ser retidas; o volumoso deve ser moído a 2-3 mm para evitar que a moagem excessiva afete a fermentação ruminal; a temperatura de peletização deve ser controlada em 60-70 graus, a pressão em 5-8MPa e a abertura da matriz em 5-8mm, com dureza de pellet ligeiramente maior para prolongar o tempo de residência no rúmen. O pós-processamento da ração para bovinos de corte não requer secagem excessiva; o teor de umidade deve ser controlado em 14%-15% para promover a atividade microbiana ruminal.

Os pontos-chave da tecnologia de peletização de rações para animais aquáticos são “resistência à imersão e alta palatabilidade”. As matérias-primas são principalmente farinha de peixe, farinha de camarão e farelo de soja, com teor de proteína de até 35%-45%. Durante a peletização, a temperatura precisa ser aumentada para 90-110 graus e a pressão para 12-15MPa para gelatinizar totalmente o amido e melhorar a resistência à espuma do pellet; o tempo de resistência da espuma precisa chegar a 30-60 minutos. O diâmetro do orifício da matriz é ajustado de acordo com o tamanho do peixe: 1-2mm para alevins e 3-5mm para peixes adultos. Na fase de pós-processamento, o teor de umidade deve ser rigorosamente controlado abaixo de 12%, e embalagens herméticas são utilizadas para evitar absorção de umidade e deterioração. Simultaneamente, melhoradores de palatabilidade, como betaína e aminoácidos, precisam ser adicionados à ração aquática para melhorar a palatabilidade e promover a alimentação de peixes e camarões.