Qual é a composição de uma linha de produção de pellets de ração?

Seis seções que formam uma linha completa

Uma linha de produção de pellets de ração é um trem contínuo composto por seis seções funcionais: alimentação, extrusão, corte, aquecimento, controle e resfriamento. A farinha entra através de um alimentador de rosca ou correia que mede o material no cilindro da extrusora a uma taxa constante. Dentro do barril, a energia mecânica mais o calor do barril cozinham a farinha em uma massa plástica, que é pressionada através da matriz e cortada no comprimento certo na face da matriz. Corte os pellets e passe para um refrigerador ou secador antes de armazená-los. Como as seções são modulares, o rendimento é dimensionado alterando o diâmetro do cilindro e a área da matriz, enquanto os conceitos de alimentação e controle permanecem os mesmos.

Função de cada seção

A tabela abaixo lista as seis seções, o que cada uma faz e os parâmetros normalmente registrados durante a operação.

Faixa de modelo e rendimento típicos

A potência instalada aumenta mais rapidamente do que o rendimento, porque as perdas por amassamento, bombeamento e fricção aumentam com o tamanho do barril. A potência de trabalho é normalmente de 70 a 75 por cento da capacidade instalada, e o equilíbrio cobre aquecedores, ventiladores e acionamentos auxiliares.

Projeto de parafuso, barril e matriz

Os parafusos são montados a partir de elementos individuais, de modo que o perfil de compressão possa ser adaptado à densidade aparente e ao nível de gordura da formulação. A ração aquática flutuante precisa de uma configuração-de cisalhamento mais alta e uma taxa de expansão maior, enquanto a ração para camarão que afunda usa um perfil-de cisalhamento mais baixo para manter alta a densidade do pellet. A matriz fixa o diâmetro do pellet e é a peça de desgaste substituída com mais frequência, porque a pré-mistura mineral e a farinha de ossos desgastam a face da matriz. Anéis de aquecimento em aço inoxidável fornecem-aquecimento inicial; depois disso, a maior parte da energia do cozimento vem do motor principal.

Padrões que se aplicam à linha

A segurança das máquinas é projetada de acordo com a EN ISO 12100 para avaliação de riscos e a EN 60204-1 para o equipamento elétrico das máquinas, com proteções móveis definidas de acordo com a ISO 14120. Onde uma função de controle protege o operador, a ISO 13849-1 fornece a estrutura de nível de desempenho. As regras relativas ao produto são distintas: o Regulamento (CE) n.º 183/2005 estabelece requisitos de higiene dos alimentos para animais, o Regulamento (CE) n.º 1831/2003 rege os aditivos para a alimentação animal e a Diretiva 2002/32/CE limita as substâncias indesejáveis ​​nos alimentos para animais. Os pellets acabados são comumente testados quanto à umidade conforme ISO 6496 e quanto à proteína bruta pelo princípio Kjeldahl conforme ISO 5983-2. Na China, a GB/T 16765 fornece requisitos técnicos gerais para rações peletizadas e a GB/T 22919 cobre rações compostas aquáticas.

Layout, Utilidades e Comissionamento

O espaço físico é impulsionado pela secagem e resfriamento e não pela própria extrusora: uma máquina de 1.000 kg/h pode ocupar menos de 30 m de comprimento de linha, mas ainda precisa de um secador e resfriador de capacidade comparável. A alimentação elétrica deve ser dimensionada de acordo com a capacidade instalada e não com a potência de trabalho. O comissionamento normalmente inclui uma verificação de execução-em vazio, uma execução de teste na formulação de produção e verificação da durabilidade do pellet, umidade e distribuição de tamanho antes da linha ser liberada para produção.

Perguntas frequentes

Q:Quais são as seis seções de uma linha de produção de pellets de ração?
A: Alimentação, extrusão, corte, aquecimento, controle e resfriamento. A alimentação mede a farinha, a extrusão cozinha e bombeia, corta o comprimento dos pellets, os suprimentos de aquecimento iniciam-o calor, controlam os acionamentos e intertravamentos, e o resfriamento estabiliza os pellets.

Q:A seção de extrusão precisa de fornecimento externo de vapor?
R: Não. Os anéis de aquecimento do barril elevam a máquina à temperatura, após a qual a fricção e o cisalhamento dentro do barril fornecem a maior parte da energia de cozimento. O condicionamento a vapor é opcional e é usado principalmente quando é necessária uma maior gelatinização do amido.

Q:Quais matérias-primas podem ser processadas em uma linha?
R: Farelo de soja, farelo de colza, farelo de arroz, farinha de peixe, farinha de ossos, fubá e farinha de milho são típicos. Os elementos do parafuso e a geometria da matriz são alterados para se adequarem à densidade aparente, ao teor de gordura e à densidade necessária do pellet.

Q:Como a capacidade é verificada após a instalação?
R: Através de uma execução cronometrada da formulação de produção, pesando os pellets na descarga do resfriador e verificando a umidade, distribuição de tamanho e durabilidade em relação aos critérios de aceitação acordados.

Q:Quais padrões são verificados para a ração acabada?
R: A umidade é medida de acordo com a ISO 6496 e a proteína bruta pelo princípio Kjeldahl de acordo com a ISO 5983-2; a ração peletizada vendida na China também é verificada de acordo com a GB/T 16765, e a ração aquática de acordo com a GB/T 22919.